1.什么是无损检测？ NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法及原理有以下几点：
（1）超声检测原理 超声波非破坏性检测，也被叫做超声波NDT或者简单地UT，是一种通过使用高频声波刻画被测件厚度或者内部结构的方法。超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
目前有有脉冲反射法，TOFD，相控阵等技术。
（2）.射线检测原理 利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。 穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成 内部不连续的图象。
射线检测通常根据内部结构显示方法不同可分为：射线照相法、荧光屏法（发展为工业电视）、干板照相法、层析摄影（工业CT）技术、数字显示技术等。
（3）.磁粉检测原理 磁粉检测是利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。
（4）.渗透检测原理 利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。
（5）.涡流检测原理 涡流检测是利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法
2.在超声探伤中和测量中为什么必须使用试块？ 超声探伤中使用的试块分为标准试块和对比试块两大类。
标准试块具有规定的材质、表面状态、几何形状与尺寸，可用以评定和校准超声检测设备。对比试块是以特定方法检测特定试件时所用的试块。
探伤中使用试块是为了保证检测结果的准确性与可重复性、可比性。
超声测量中使用的试块是针对待测工件而特别制作的相同材质、热处理工艺的试块。它的使用是为了校准仪器的声速及零点，以便得到比较准确的测量厚度。
